注塑机又叫做注射成型机或注射机。其为通过塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。包括立式、卧式、全电式。注塑机可以对塑料进行加热，施加高压于熔融塑料，使其射出而将模具型腔充满。下面就让小编带大家了解一下注塑机操作时的注意事项。

注意事项

若注塑机温度升过高，会有使机械产生热变形，降低油的粘度，使橡胶密封件变形，使油液氧化变质加速以及降低空气的分力压5种危害。

1、使油液氧化变质加速

注塑机温升过高会使油液氧化变质加速，使沥青物质析出，使液压油的使用寿命降低。阻尼小孔和缝隙式阀口被析出物堵塞，造成压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。

2、降低空气的分力压

注塑机温升过高会降低空气的分力压，逸出油中溶解空气，使气穴产生，从而导致降低了液压系统工作性能。45－50摄氏度为液压系统的理想工作温度范围。缘由液压系统的设计是以一选定的压力油粘度为依据的，然而随着油温的变化，粘度也会发生改变，从而对系统中工作元件，如油缸、液压阀等产生了影响，降低了控制精度和响应灵敏度。同时温度过高，也会使密封件的老化加速，温度过低则会消耗较大的加工能量，降低运转速度。所以非常有必要密切注意液压油的工作温度。有很多使油温过高的原因，然而大多归于油路故障或冷却系统的失效等。

3、使机械产生热变形

液压元件中，热胀系数不同的运动部件由于它的配合间隙变小而卡死，导致动作失灵，对液压系统的传动精度产生了影响，从而影响了部件工作质量。

4、降低油的粘度

若注塑机温度升过高，就会降低油的粘度，使泄漏增加，非常明显地降低了泵的容积效率和整个系统的效率。因为降低了油的粘度，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，增大了摩擦阻力，加剧了磨损。

5、使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，使老化加速，使密封性能及使用寿命降低，导致了泄漏。

处理方法：

1、对液压元件和液压系统的装配质量与自身精度进行提高，对配合件的配合间隙进行严格的控制以及对润滑条件进行改善。对摩擦系数小的密封材料进行采用以及对密封结构进行改进，使液压缸的启动力尽可能的降低，从而使得机械摩擦损失所产生的热量降低。

2、必要时对冷却装置进行增设。

3、经常对溢流阀的压力按照不同的负载要求进行检查以及调整，使之恰到好处。

4、对液压油进行合理的选择，尤其是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度来使得粘度摩擦损失减少。

5、对运动件的润滑条件进行改善来使得摩擦损失减少。对于工作负荷的降低以及发热的减少非常的有利。