电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。

电阻炉的发展历史

　　从发现电流的热效应(即楞茨-焦耳定律)起，电热法开始用于家用电器，后来又应用于实验室的小电炉。到了20世纪20年代，随着镍铬合金的发明，电阻炉已在工业上得到广泛应用。工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。

　　电阻炉的加热功率从不足1KW到数千KW。工作温度在650℃以下的为低温炉;650～1000℃为中温炉;1000℃以上为高温炉。高温电阻炉和中温电阻炉内主要以辐射方式加热。在低温电阻炉内则以对流传热方式加热，电热元件装在风道内，通过风机强迫炉内气体循环流动，以加强对流传热。

　　电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和隧道式等类型。可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉。

电阻炉的分类

　　电阻炉一般可分为两类，周期式作业炉和连续式作业炉。

　　周期式作业炉分为：箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。

　　连续式作业炉分为：窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。其中传送带式炉可分为：有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等。

电阻炉的选购

　　按照电阻炉炉膛材质进行选择

　　1、传统炉膛是砖结构，这种炉膛是耐火性能比较好，且价格相对较为合适;

　　2、陶瓷纤维炉膛结构，硅酸铝陶瓷纤维炉膛是传统炉膛的升级换代产品，具有重量轻、速度快、节能、省时等特点，能满足各种快速烧结的要求。而且可以配置30段程序温度控制仪，是性价比相对较高的一种选择。

　　按照电阻炉炉膛温度进行选择

　　根据用户的使用温度选择合适的电阻炉，但要区别清楚设计温度与使用温度的区别。比如，如果使用的温度为1000℃，那么就可以选择炉膛设计温度为1200℃的电阻炉，因为虽然有炉膛设计温度为1000℃的电阻炉，但其使用温度并不能达到1000℃，因此如果选用1000℃的电阻炉的话，就不能达到使用要求，而且会大大降低电阻炉的使用寿命。

　　按照电阻炉炉膛尺寸进行选择

　　尺寸选择就比较容易了，因为只要选择能够容纳需淬火的物件的尺寸便可以是Z佳的尺寸。

　　按照电阻炉的体式结构进行选择

　　1、一体式的箱式电阻炉。这类的电阻炉是将温度控制仪与炉体设计为一体，方便用户的安装和操作;

　　2、分体式的电阻炉。分体式电阻炉即是温度控制仪与炉体分离，需要将温度控制仪先行安装在炉体上才能进行下一步的安装和使用，但分体式电阻炉价格相对于一体式电阻炉来说就便宜了很多，是价格Z具优势的一种选择。

　　当然，选择电阻炉是除了看这些着ZD外，还应综合其他因素一起进行考虑。

电阻炉发展方向

　　电阻炉的炉型向着大型化、机械化、自动化的方向发展，电阻炉为了加强供热提高产量，出现了大型高温电阻炉，预热段因为温度提高成了新的加热段。烧嘴安装的形式也有很多，均热锻采用炉顶平焰烧嘴，炉型演变为全长都是平顶，全部用炉顶烧嘴。

　　电阻炉的自动化是发展的方向，由于实行热工自动调节，可以及时正确的反映和有效的控制电阻炉的温度、炉压等一系列的参数，从而可以提高电阻炉的产量。

　　电阻炉的尺寸越来越大。扩大炉膛，可以增加装入量，在炉基不变的情况下，可以通过对炉体的改造，扩大炉膛，增加装料量。改进炉型和尺寸，会更加合理，有些电阻炉炉型和尺寸采用通用设计，有时燃料种类、钢坯尺寸等都和手机有很大的出入，有的炉膛太高，金属表面温度低，有的炉膛温度低，这些都会不利于热交换。

　　减少电阻炉的热损失。通过炉体传导的热损失和冷却水带走的热，不仅会造成热能的浪费，而且会降低电阻炉的温度，影响钢料的加热。